随着高性能铜合金及高效自动化焊接技术在汽车、轨道交通、航空航天等重大机电设备上的大量应用，对铜合金焊丝的内部及表面质量，焊接的均匀性及稳定性要求越来越高。目前，国内上述领域所用高端铜合金焊丝，绝大部分来自于进口，其价格是国内同种焊丝的两倍以上。这主要是因为国内的铜焊丝生产工艺、工模具等相对落后，使焊丝的内在及表面质量与发达**的焊丝相比，有一定的差距。在自动送丝的MIG焊接或机器人焊接工艺中，送丝稳定性差，焊丝表面易掉屑堵导电嘴，造成自动化焊接断弧，焊接飞溅和焊接熄弧，焊接工艺性较差，无法应用于高端的自动化焊接。

      公司采用能够生产**焊丝高精度的德国进口翻转式水箱拔丝机，进行焊丝的成品拉拔。该设备的精度高，自动化程度高，拔丝导轮、定速轮、塔轮的表面粗糙度好、硬度高，不伤线材表面，连续化生产轴材焊丝的重量可达500kg。所用拔丝模具均采用新型的聚晶模具。新型聚晶模具的特点是：①硬度高，使用寿命长。②表面粗糙度好，所拔线材的光表面粗糙度好。③尺寸的稳定性好。

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