作业原理

有多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，经过逐级拉拔，能够一次性地把钢丝冷拉到所需的规范，所以作业效率比较高。可是，因为经过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了改变，所以每个拉拔头作业线速度也应有改变。

依据拉模装备的不一样，各个拉拔头的拉拔速度也要改变。拉拔速度的基准是每个时间经过拉模的钢丝的秒流量体积不变，即便以下公式建立：πr2×v1= πr2×v2

r：进线钢丝的直径

v1：进线钢丝的线速度

r： 出线钢丝的直径

v2：出线钢丝的线速度

直线拉丝机的各个拉拔头的作业速度即是根据以上的公式，确保各个拉拔头同步运转。 平板拉丝机可是，以上的阐明是根据抱负状况的稳态作业进程，因为机械传动的差错以及机械传动的空隙，还有在起动、加快、减速、中止等动态的作业进程中，各个拉拔头就无法坚持同步，所以，如今大多数的直进式拉丝机上都有张力传感器，动态丈量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成规范信号，用这个规范信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID进程操控，在主速度上叠加上PID核算的调整量，坚持各个张力检测点的张力稳定，也就确保了直进式拉丝。