随着我国经济的迅速崛起，电线电缆行业也得到了长足发展，各种产品象雨后春笋一样出现，市场上可供选择的产品及设备也越来越多。线缆生产制造企业在选择设备时也转换了思路不再像以前仅仅只是从价格和功能两方面来考虑，而是从高效、低耗、高品质、实用、服务等方面对设备提出了更高的要求。拉丝机也正是围绕着上述几个方面进行不断的更新和发展。

　　传统型滑动式拉丝机拉丝轮和牵引定速轮均采用一电机驱动，拉丝轮和定速轮的速度比是靠机械来转动，更换规格线时，模具采用前减模的方式，即从进线端更换模具，或将模具前移或后移，从而达到改变规格的目的。为了减少模具的库存量，方便模具的前移和后移，该类拉丝机通常都设计为在拉丝机内各道次拉伸为等延伸系数，即拉丝机内的各道拉伸的截面压缩率相等。目前市场上的拉丝机基本上都是以这种型式为主。这类拉丝机更换模具十分不便，并且模具的库存量也较大，这些弊端显然不能适应人们追求高效、低耗、高品质、实用、经济服务的今天。正是在市场的强烈呼吁下快速换模拉丝机和多头拉丝机应运而生，这两种拉丝机不仅是目前拉丝机市场上的前沿，也代表着拉丝机未来发展的方向。

　　快速换模拉丝机拉丝轮和牵引定速轮采用各自独立电机驱动，更换规格线时，只需更换定径模，将线直接从相应模具引入定径模，只须一套模具就可完成多种规格线的生产。由于该类拉丝机不用考虑模具的问题，设计时可以选择更合理的延伸系数，通常采用递减拉伸设计，进线通常采用较大的延伸系数，出线通常采用较小的延伸系数。这种设计可扩大进出线的适用范围。由于这种拉丝机的工作原理需要将模具放成一排（或一列），所以该类拉丝机一般都采用等径式拉丝机。鉴于占用空间方面的考虑，多头快速换模拉丝机的鼓轮设计通常为横向排列，单头快速换模拉丝机的鼔轮设计为竖向排列。

　　快速换模拉丝机的设计国内也有应用，主要用于拉制大规模线规的导线。快速换模拉丝机的拉线轮和定速轮均采用各自独立的电机来驱动，通过将定径模具尺寸和滑动系数输入（或人机界面），工控机（或PLC）能自动配出的模具有出入，可将用户模具的规格输工控机（或PLC）。工控机（或PLC）能够自动计算出拉丝轮电机和定速轮电机的速度比，并在工控机修改定径模的尺寸，工控机能够自动调整两电机的转速，操作者只需将铜线从相应模具处直接穿过定径模，不需要将整套模具前移或后移，从而达到快速换模的目的。

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