为了获得一定尺寸、形状，力学性能和表面质量的优良制品，一般要求将坯料经过几次拉拔来完成。拉拔配模设计或称为拉拔道次计算，就是根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔的形状尺寸的工作。
    正确的配模设计，除能满足上述要求外，还应保证在尽量减少断头。拉断次数和裂纹、裂口等缺陷的情况下，减少拉拔道次以提高生产率和设备利用率。
    联罐拉丝机拉拔配模设计的原则：
    1.减少拉拔道次，要求充分利用金属的塑性，提高生产率，降低能耗，减少不均匀变形程度，为此在保证拉拔稳定的条件下，尽可能**每道次之延伸系数。
    2.要求拉拔变形尽量均匀，好的表面质量，精确的尺寸，保证产品的性能。
    3.要与现有拉丝机设备参数（模数、速度）设备能力（拉直范围、生产率 ）等相适应
    总之，拉丝机的拉拔配模设计在材料强度、塑性允许、保证产品产量与质量的情况下，尽可能的**拉丝机每道次的延伸系数。