在通常情况下，热轧比冷轧的力学功能要好些，通过热处理的钢材，它的抗拉，屈从强度，塑性，耐性都会有所提高，此外，我感受很重要的一点，热处理能消除剩余应力，而冷轧能够会由于在加工过程中钢材发作屈从的不均匀变形，会发作剩余应力，这个剩余应力对稳定性影响很大。

    热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的安排和功能有很大的影响,钢的轧制首要以热轧为主，冷轧只用于出产小号型钢和薄板。

    拔丝机职业热轧的长处是能够损坏钢锭的铸造安排，细化钢材的晶粒，并消除显微安排的缺陷，然后使钢材安排密实，力学功能得到改进。这种改进首要体现在沿轧制方向上，然后使钢材在必定程度上不再是各向同性体；浇注时构成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温文压力效果下被焊合。

    缺陷一是通过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（首要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，呈现分层（夹层）表象。分层使钢材沿厚度方向受拉的功能大大恶化，并且有能够在焊缝缩短时呈现层间撕裂。焊缝缩短诱发的部分应变经常到达屈从点应变的数倍，比荷载导致的应变大得多。

    一是不均匀冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力效果下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，通常型钢截面尺度越大，剩余应力也越大。剩余应力尽管是自相平衡的，但对钢构件在外力效果下的功能仍是有必定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都能够发作晦气的效果。

冷轧是指在常温下，通过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。长处是成型速度快、产值高，且不损害涂层，能够做成多种多样的截面方式，以习惯运用条件的需求；冷轧能够使钢材发作很大的塑性变形，然后提高了钢材的屈从点。

缺陷一是尽管成型过程中没有通过热态塑性紧缩，但截面内依然存在剩余应力，对钢材全体和部分委曲的特性必定发作影响。

    二是冷轧型钢款式通常为开口截面，使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时简单呈现改变，受压时简单呈现弯扭委曲，抗扭功能较差。

    三是冷轧成型钢壁厚较小，在板件联接的转角处又没有加厚，接受部分性的会集荷载的才能弱。

热轧和冷轧的首要区别是：

1、 冷轧成型钢答应截面呈现部分委曲，然后能够充分利用杆件委曲后的承载力；而热轧型钢不答应截面发作部分委曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢剩余应力发作的缘由不一样，所以截面上的散布也有很大区别。冷弯薄壁型钢截面上的剩余应力散布是曲折型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上剩余应力散布是薄膜型 。