我们知道，铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理（退火处理）。目前常见的退火方法有：退火炉退火，热管式退火，接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法，下面逐一分析、比较各种退火方法的优缺点。

　　1、 退火炉退火退火炉退火设备主要由退火罐、加热丝、等组成。它通过把单丝放置在一个加热的容器内，达到退火的目的。该设备的主要优点：设备简单、易维护。缺点：耗电量大，退火后单丝性能不稳定，不能在线连续退火，而且退火周期较长。

　　2、 热管式退火热管式退火设备主要由不锈钢管、加热丝、冷却液、收放线装置等组成。它通过电热丝加热一根空心管，单丝通过加热的空心管，达到退火的目的。该设备的主要优点：设备较简单，能够实现在线连续退火，而且退火周期相对较短。缺点：耗电量大，无法实现退火速度自动跟踪(退火温度不能跟随线速作及时调整)。

　　3、接触式电刷传输大电流退火接触式电刷传输大电流退火设备主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。该设备的主要优点：比较节能，能够实现在线连续退火，而且退火周期较短，能够实现退火速度自动跟踪（能自动根据单丝速度调整退火电压或电流，使单丝退火程度保持一致）。缺点：由于靠电刷传输电流，电极轮转动使的阻力较大（费能），单丝和电极轮间有时会产生火花，影响单丝的表面质量。

　　4、感应式退火感应式退火设备主要由感应电源、感应线圈、等组成，它是利用电磁感应原理达到给单丝退火的目的。

　　该设备的主要优点有：不需要电刷等传输电流到单丝上，工作时所受的阻力较小，退火效率较高（耗电不足退火炉退火或热管式退火的一半），能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染。缺点：设备价格较高。交联机组上的导体预热器，往往是采用了**的感应加热原理，导体通过感应线圈后，能使导体温度升为所需的温度（一般设定为90℃，交联设备上不需对导体退火，只是提高导体的温度，这样能使电缆的交联度均匀，大幅提升电缆的质量，而且也提高了生产效率）。

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