我国拔丝机行业现状及发展趋势

1我国金属制品行业拔丝机使用现状

　　我国的金属制品行业分别从属于冶金、轻工、石油、煤炭、化工、林业、渔业等部门。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，金属制品行业在设备、工艺技术水平、产品质量、产量和品种等方面，有了较大的进步目前，**金属制品企业超过了600家，生产能力超过了300万吨/年;其中能生产中、高碳钢丝、钢绳的企业有l50多家;金属制品的品种约有80种。大部分产品基本能满足国内需求，但在制品品种和质量上仍未能完全满足市场和国民经济发展需要;与世界上工业发达**相比，在工艺技术，拔丝机装备水平、产品质量、品种等许多方面，仍有较大的差距。

　　我国金属制品的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达**;虽然在七十年代末期和八十年代初期，部分企业引进了各种型号的高速拔丝机，捻股、成绳机，各种制品生产线等，但全行业的丝机装备水平仍较落后。据有关部门统计，目前我国拔丝机装备水平：属八十年代水平的设备约占I。15%，六十至七十年代水平的设备约占30%，四十至五十年代水平的设备约占55—60%。许多厂家的拔丝机仍以普通滑轮式拔丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、产量的提高和品种的增加;进入八十年代后，各制品厂家为了提高产品质量、产量，增加产品品种，纷纷从各发达**引进各种型式的拔丝机，共计有i00多台（组），可以说世界止所有**的和比较**的拔丝机，我国都I进过;使我国的拔丝机形成了以老式滑轮拔丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。

2各种连续拔丝机的特点

　　2.1滑轮式拔丝机

　　它是一种可积线的无滑动干式连续拔丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。

　　滑轮式拔丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。

　　2.2双卷筒式拔丝机

　　由于滑轮式拔丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拔丝机的基础上发展了双卷筒式拔丝机。该机型具有滑轮拔丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果**。

　　双卷筒式拔丝机与滑轮式拔丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝;机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。该机型属于由滑轮式拔丝机向更高等级拔丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。

　　2.3活套式拔丝机

　　为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拔丝机，它也是一种无滑动拔丝机;它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拔丝机能在*合理的工作状态下运行。而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拔丝机是一种能自动调速的连续拔丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。因此活套式拔丝机是一种比较**的拔丝机，适合拉拔中小规格的高强度钢丝和合金钢丝。

　　活套式拔丝机的缺点是由于采用直流拖动，电气调速系统杂，机器的制造成本高，维修难度较大对不同规格品种的钢丝拉拔时需调整活套张力;因此对机器的操作技术水平要求较高。另外该机型的过线导轮较多，穿线较复杂，钢丝的弯曲次数多，不能拉拔大规格钢丝和过硬材料。