一、拔丝工艺干法拔丝的理论依据
    对于很长的金属材质的拉拔，应用的润滑引带剂是以磷酸锌、硼砂和石灰为基本材料。润滑剂本身基于由钙、钠和铝发泡剂为基本成分。结合润滑剂载体涂料和粉末金属发泡剂这一加工过程，多年来普遍应用于大直径及中等直径的拉丝。
    在稳定的拔丝机拉拔丝过程中，不管是在拉丝工具截面改变前还是改变区域，这种技术都不能直接产生足够的润滑压力条件，因为松散的润滑剂成分将随着金属丝在模具尺寸改变的方向上四处游荡，而且润滑剂成分粒子的数量依赖很多因素，而这些因素又受到金属丝表面、粒子尺寸、金属丝的滑动能力及拉丝速度等的影响。
    对于压力涂层系统，润滑剂直接进入压力室。经由压力和温度影响，润滑剂变为黏性，被压附在金属丝表面。润滑剂成分的数量和金属丝表面条件无关。毫无疑问，润滑剂可以应用在不锈钢丝（不管是裸丝还是光面）、机械除锈丝及没有任何预处理的刚刚生产的镀锌丝，而且金属丝表面润滑剂的数量和润滑油膜厚度可按要求改变。
    二、拔丝机干法拉丝优势
    现在欧美*新拉拔丝技术-压力涂层系统。压力涂层系统采用干法拉拔丝，润滑剂采用超分子脂肪酸碱性盐。这种方法采用压应力成丝技术，尤其适合生产加工锌丝、合金钢等低塑性材质金属丝。在欧美已应用于生产多年，并成熟应用。优势如下：
    a、降低了模具和金属丝之间的摩擦系数，拉丝速度**
    b、拉丝效能，例如更长的拉丝模具寿命
    c、缩减拉丝预处理，例如不需要机械除锈、不需要预涂层
    d、减少拔丝机拉丝过程中的处理步骤，例如不需退火步骤
    e、改善了金属丝内应力分布，因此增强了产品的机械性能
    f、大大缩减了润滑剂的消耗,
    g、更小的直径公差, 更高的产品质量
    三、传统拔丝机拔丝工艺的缺点
    当前，拉丝行业通常应用的生产方式是湿法拉拔丝，使被拉拔金属丝处于二向压应力一向拉应力的三向主应力状态。----即采用水溶性分散剂做润滑剂，经过多道拉拔，将金属丝从较小模具中拉出。这种加工方式使得金属丝产生很大的内应力，因此降低了金属的机械性能，产生诸多缺陷。