1：摆杆反馈位置调试      
    变频器启动过程不需要人为参与，因此，必须保证几个先决条件：
    （1）、启动初始时，摆杆位置反馈值处于*小。
    （2）、启动过程完成后，摆杆的平衡稳定点处于反馈中间位置。可以通过监测参数D－9，调节参数F2.2,F2.3实现（即保证摆杆*低位置D-9=0,摆杆*高位置 D-9=100，摆杆平衡位置D-9=50）。
    2：拔丝机启动停机过程调试  
    变频器使用独特的启动算法，  *大限度保持卷绕机摆杆启动过程的平稳，实现启停不断线。影响起停的关键的参数有：     
    （1）、主机的加减速时间。主机加减速时间越长，启停稳定度越高，一般推荐使用50S 以上。     
    （2）、从机的加减速时间。从机加减速时间有加减速时间1，加减速时间4，其中加减速时间1为变频器的输出频率加减速，加减速时间4为前馈PID的PID环输出加减速时间。为了保证变频器启动停机以及平稳运行时的快速响应，在保证变频器无故障输出时，应该尽量减此两个加减速时间。  
    （3）拔丝机启动平滑时间。平滑时间是指启动过程中摆杆被拉起的时间，时间越长，摆杆启动平稳 度越好，时间越短，摆杆启动越快，需要折中选择。   
    （4）机械传动比。四方变频器具有自动识别机械传动比功能，在**次使用时，如果没有正确设置机械传动比，则可能出现启停不稳定的情况。可以通过人为调节正确的机械传动比实现启动停机稳定，也可以通过**次启动，使变频器自动识别，在第二次及以后的启动过程，均 可以保证变频器正常启停。
    3：拔丝机摆杆平稳度调试      
    摆杆的平稳度是检验变频器性能的标准，四方变频器使用的是前馈PID功能算法，*大限度保证了摆杆平稳运行。四方变频器可以选择单一参数组，也可以选择根据运行频率实际自动 调节PID参数组。以下论述PID参数组基本调试方法：     
    （1）、比例增益。比例增益影响PID环节的快速响应。当摆杆在启停或者稳定运行时出现 较大超调时，可适当增加此参数值。     
    （2）、积分时间。积分时间常数使保证PID环节稳定的关键参数，增加积分时间，可以减 少在稳定运行时的摆杆振幅。过大的积分时间常数容易形成摆杆的大幅超调。     
    （3）、微分时间。微分时间常数可使PID环节做出预先判断，抑制摆杆超调，但是此参数 值设置过大，容易出现振荡。